IH型不锈钢碱液泵
一、碱液泵概述：
IH型碱液泵是卧式单级单吸离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IH型碱液泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
该泵结构简单，性能可靠，体积小、重量轻，抗腐蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
性能如下： 2900转/分 1450转/分
***大流量： 240立方米/小时 400立方米/小时 ***高总扬程： 125米 55米
***高转速： 3500转/分（用于60调波电源时，叶轮直径所有减少）
***高工作温度 160慑氏度
允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的***高使用压力1.6MPa
二、碱液泵使用范围：
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 四、性能参数：
| 型号 |
流量
m3/h |
扬程
m |
转速
r/min |
电机功率
KW |
口径 mm |
| 吸入 |
排出 |
| IH50-32-125 |
12.5 |
20 |
2900 |
2.2 |
50 |
32 |
| 6.3 |
5 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
| IH50-32-160 |
12.5 |
32 |
2900 |
3 |
50 |
32 |
| 6.3 |
8 |
1450 |
0.55 |
50 |
32 |
| IH50-32-200 |
12.5 |
50 |
2900 |
5.5 |
50 |
32 |
| 6.3 |
12.5 |
1450 |
0.75 |
50 |
32 |
| IH50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
11 |
50 |
32 |
| 6.3 |
20 |
1450 |
1.5 |
50 |
32 |
| IH65-50-125 |
25 |
20 |
2900 |
3 |
65 |
50 |
| 12.5 |
5 |
1450 |
0.55 |
65 |
50 |
| IH65-50-160 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
65 |
50 |
| 12.5 |
8 |
1450 |
0.75 |
65 |
50 |
| IH65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
11 |
65 |
40 |
| 12.5 |
12.5 |
1450 |
1.1 |
65 |
40 |
| IH65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
15 |
65 |
40 |
| 12.5 |
20 |
1450 |
2.2 |
65 |
40 |
| IH65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
30 |
65 |
40 |
| 12.5 |
32 |
1450 |
4 |
65 |
40 |
| IH80-65-125 |
50 |
20 |
2900 |
5.5 |
80 |
65 |
| 25 |
5 |
1450 |
0.75 |
80 |
65 |
| IH80-65-160 |
50 |
32 |
2900 |
11 |
80 |
65 |
| 25 |
8 |
1450 |
1.5 |
80 |
65 |
| IH80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
15 |
80 |
50 |
| 25 |
12.5 |
1450 |
2.2 |
80 |
50 |
| IH80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
22 |
80 |
50 |
| 25 |
20 |
1450 |
3 |
80 |
50 |
| IH80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
37 |
80 |
50 |
| 25 |
32 |
1450 |
5.5 |
80 |
50 |
| IH100-80-125 |
100 |
20 |
2900 |
11 |
100 |
80 |
| 50 |
5 |
1450 |
1.5 |
100 |
80 |
| IH100-80-160 |
100 |
32 |
2900 |
15 |
100 |
80 |
| 50 |
8 |
1450 |
2.2 |
100 |
80 |
| IH100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
22 |
100 |
65 |
| 50 |
12.5 |
1450 |
5.5 |
100 |
65 |
| IH100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
37 |
100 |
65 |
| 50 |
20 |
1450 |
5.5 |
100 |
65 |
| IH100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
75 |
100 |
65 |
| 50 |
32 |
1450 |
11 |
100 |
65 |
| IH125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
45 |
125 |
100 |
| 100 |
12.5 |
1450 |
11 |
125 |
100 |
| IH125-100-250 |
200 |
80 |
2900 |
75 |
125 |
100 |
| 100 |
20 |
1450 |
15 |
125 |
100 |
| IH125-100-315 |
200 |
125 |
2900 |
110 |
125 |
100 |
| 100 |
32 |
1450 |
30 |
125 |
100 |
| IH125-100-400 |
100 |
50 |
1450 |
30 |
125 |
100 |
| IH150-125-250 |
200 |
20 |
1450 |
18.5 |
150 |
125 |
| IH150-125-315 |
200 |
32 |
1450 |
30 |
150 |
125 |
| IH150-125-400 |
200 |
50 |
1450 |
45 |
150 |
125 |
| IH200-150-250 |
400 |
20 |
1450 |
37 |
200 |
150 |
| IH200-150-315 |
400 |
32 |
1450 |
55 |
200 |
150 |
| IH200-150-400 |
400 |
50 |
1450 |
90 |
200 |
150 |
五、碱液泵起动、运行和停止：
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。***好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
六、碱液泵使用机械密封注意事项：
碱液泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
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